VARILLAS

Las varillas se utilizan como refuerzo de concreto; son barras de acero generalmente de sección circular con diámetro superior a los 5 milímetros, aunque por lo común sus diámetros se especifican en fracciones de pulgada.

La superficie de estos cilindros está provista de rebordes (corrugaciones) que mejoran la adherencia a los materiales aglomerantes e inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea, y de hecho el papel de las varillas no es sólo reforzar la estructura del concreto armado, sino absorber los esfuerzos de tracción y torsión.

Se fabrican varillas de sección redonda, que pueden ser lisas o estradas, y también de sección cuadrada, más empleadas en herrería.

TABLA DE PESOS Y MEDIDAS

FORMULA PARA OBTENER PESO KG/ML DE VARILLA

Peso en kg/m es igual al numero de la varilla elevado al cuadrado y dividido entre 16.
Ejemplo varilla de 5/8" es decir No. 5 se tiene: 5 al cuadrado = 25
25/16 =1.5625 kg/m   que es practicamente igual al peso Nominal de 1.560 kg/m

Propiedades Mecánicas
Resistencia a la tensión = 6,300 kg/cm2
Resistencia a la fluencia = 4,200 kg/cm2

Alargamiento a la Ruptura en 200 mm
3/8, 1/2, 5/8 y 3/4 = 9%
1 = 8%
1 1/4 y 1 1/2 = 7%

Tipo de varillas

Varillas de alambre de hierro y acero.
Alambre de acero estirado y acero reforzado
Varilla de hierro estirado en frío
Varilla de hierro estañado
Varilla de hierro galvanizado
Varilla de acero
Varilla de acero inoxidable
Varilla de acero aleado
Varilla de acero al cromo
Varilla de acero al cromo molibdeno
Varilla de acero al cromo vanadio
Varilla de acero al molibdeno
Varilla de acero al níquel
Varilla de acero al cromo níquel
Varilla de acero al níquel-molibdeno
Varilla de acero al níquel-cromo-molibdeno
Varilla de acero silicomanganoso
Varilla de acero volframioso rectificado
Varilla de acero rápido
Varilla de acero maquinable
Varilla de acero semicalmado
Varilla de acero ácido
Varilla de acero calmado con aluminio
Varilla de acero calmado con silicio
Varilla de acero efervescente
Varilla de acero ácido termoresistente
Varilla de acero estirado para tuercas y tornillos
Varilla de acero recalcado en frío
Varilla de acero para la industria del automóvil
Varilla de acero para cojinetes de bolas
Varilla hexagonal de acero
Varilla octagonal de acero
Varilla redonda de acero
Alambre de acero para resistencias eléctricas
Varilla de acero en rollos
Barras de refuerzo de acero
Varillas de acero para hormigón armado
Varillas de acero según normas aeronáuticas

CONCRETO en obra y en fabrica

EN PLANTA

El concreto es uno de los materiales de construcción más versátil y popular utilizado en la construcción de puentes, represas, canales, muelles, y edificios, sin mencionar aceras, calles y carreteras. Los materiales usados para hacer concreto (agua, arena, grava, y cemento) son relativamente baratos, y fáciles de obtener. Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de buena textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fácilmente debido a que este varía considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En consecuencia, las computadoras se han convertido en equipos estándares en estas plantas modernas de concreto. Estas computadoras no sólo proporcionan cálculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que también controlan la maquinaria automática que hace la mezcla asegurando una alta calidad y consistencia del producto.

La elección entre el concreto premezclado en planta y el elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de la obra en cuestión, en los aspectos técnicos y en los costos beneficios asociados con cada uno de ellos. A continuación se presenta una lista de pautas para justificar su elección y obtener una notable economía final con el concreto premezclado. Atendiendo a que ciertos elementos estructurales de una obra, como vigas, castillos y pisos, etc., que ocupan volúmenes pequeños, es común que muchas veces, y a solicitud del director de obra se requieran fabricar in situ. Pero cuando se necesite un concreto homogéneo de calidad controlada que cuente con el respaldo de la asistencia técnica del proveedor especializado, se deberá recurrir al concreto premezclado. 

Diagrama de Flujo de la elaboracion del concreto en planta

 Ventajas del concreto premezclado 

a) Considerables avances en la tecnología y el equipamiento.
b) Adecuado control de calidad sobre
el concreto suministrado.
c) Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.
d) Posibilidad de suministro las 24 horas.
e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra.
f) Eliminación de desperdicios o fugas de materiales.
g) Menor control administrativo por el volumen y dispersión de compras de agregados y cemento.
h) Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la vía pública con los materiales.
i) Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o característica del concreto.
j) La máxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario.
k) Conocimiento real del costo del concreto.
I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminación de la obra.
m) Reducción de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con más de una planta premezcladora.
n) Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado. 

Desventajas de la elaboracion de concreto en obra

a) Reducción de la durabilidad.

b) Agrietamientos.

c) Variaciones de la resistencia a la compresión o flexión.

d) Segregación de los materiales componentes.

e) Falta de continuidad en el elemento estructural.

f) Importantes contracciones.

g) Aumento en la permeabilidad.

h) Aumento en el sangrado.

i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.

j) Reducción de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.

k) Reducción o variación del módulo de elasticidad